Alker - Alker

Für den Nachnamen siehe Alker (Nachname) .

Alker ist eine Erde -Basis stabilisiertes Baumaterials durch Zugabe von erzeugten Gips , Kalk und Wasser auf der Erde mit der entsprechenden granulometrischen Struktur und mit einer Kohäsionseigenschaft. Ungebacken und vor Ort entweder als Lehmziegel oder durch Gießen in Formteile ( Stamped Earth- Verfahren) hergestellt, hat es erhebliche wirtschaftliche und ökologische Vorteile. Seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften sind herkömmlichen Lehmbaustoffen überlegen und vergleichbar mit anderen stabilisierten Lehmbaustoffen. Die Mischungsverhältnisse werden entsprechend dem Konstruktionszweck bestimmt. Alker wurde hauptsächlich als Wandbaumaterial verwendet; Optimale Ergebnisse werden dabei durch die Zugabe von 8-10 % Gips, 2,5-5% Kalk und 20 % Wasser zur Erde erzielt. Diese Verhältnisse können sich je nach Art und Tongehalt des Bodens ändern.

Forschung

Die ersten Recherchen für Alker wurden 1980 an der Fakultät für Architektur der Technischen Universität Istanbul abgeschlossen. Das Wort Alker ist eine Abkürzung, die die ersten Silben der türkischen Wörter für Gips ( Alçı ) und Adobe ( Kerpiç ) kombiniert . Inspiriert wurde Alker von einem traditionellen Putzmaterial aus einer Mischung aus Erde, Gips und Kalk, das aufgrund seiner hohen Wasserbeständigkeit seit der Jungsteinzeit in der Lehmarchitektur Anatoliens Verwendung findet. Das ursprüngliche Projekt für Alker basierte auf der Zugabe von Gips nur mit den entsprechenden Qualitäten. Die Zugabe von Kalk wurde später eingeführt und verbesserte die erdbebensicheren Eigenschaften des Materials. Die Forschung zu den Eigenschaften und Anwendungsmethoden von Alker wurde hauptsächlich an der Technischen Universität Istanbul fortgesetzt.

Alker wurde in zahlreichen Konstruktionen in der Türkei, wo es zuerst entwickelt wurde, sowie in anderen Ländern verwendet. Einer der frühesten von diesen, der 1995 auf dem Ayazağa-Campus der Technischen Universität Istanbul errichtet wurde, war ohne größere Reparaturen im Dauereinsatz. Bei diesem besonderen Bauverfahren wurde das Material in Formteile gegossen und gerammt, um mit Alker Möglichkeiten für den Massenbau auszuloten.

Eigenschaften

Alker zeichnet sich durch seine schnelle Abbindezeit (ca. 20 Minuten) aus, wodurch das Schwinden des Tons verhindert und Aushärtungs- und Trocknungsprozesse überflüssig werden. Falls erforderlich, kann der Mischung auch ein Verzögerungsmittel zugesetzt werden. Es ist ein poröses Material mit einem geringeren Volumengewicht und einer fast viermal höheren Druckfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Lehmwänden. Strukturell ist Alker als Konglomerat mit Beton vergleichbar . Es muss jedoch beachtet werden, dass sich die Eigenschaften des Betons zwar im direkten Verhältnis zum Zementgehalt verbessern , ein erhöhter Ton (das Bindeelement) in der Alker-Mischung jedoch negative Auswirkungen auf seine physikalischen Eigenschaften, insbesondere in Bezug auf Druck und Erosion Widerstand.

Alker weist eine hohe Beständigkeit gegen wasserbedingte Erosion auf, im Gegensatz zu herkömmlichen ungebackenen Lehmbaustoffen, die sich durch eine geringe Wasserbeständigkeit auszeichnen. Bei Erosionsversuchen lösen sich reine Erdmaterialien vollständig auf; die Erosionsrate in Alker ist minimal. Das Material gewinnt während des Abbindeprozesses innerhalb der ersten zwanzig Minuten nach dem Gießen eine Steifigkeit von 0,375 MPa . Es gewinnt an Steifigkeit bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 20 %, wodurch es möglich ist, Formteile und Stapelblöcke kurz nach dem Gießen des Materials zu entfernen.

Sein Stückgewicht ist geringer als bei vergleichbaren Baustoffen. Seine Schwind- und Ausdehnungsraten sind gering und mit denen von Beton vergleichbar. Als solches kann es kontinuierlich gegossen werden, ohne dass eine Schrumpffuge erforderlich ist. Es zeichnet sich durch Beständigkeit gegen Wasser und Feuchtigkeit aus. Der Kalkanteil in der Mischung kann verändert werden, um wasserbedingte Erosion vollständig zu eliminieren. Versuche zur kapillaren Wasseraufnahme haben gezeigt, dass ein erhöhter Kalkanteil im Gemisch zu einer Mengenzunahme und einer geringeren Weite der Kapillarkanäle führt, was die Erosionsbeständigkeit des Materials belegt. Druck- und Schubfestigkeit sowie Elastizitäts- und Steifigkeitsmodule bieten Vorteile in Bezug auf die Erdbebensicherheit. Sobald die Mischung in eine Form gegossen wird, ist der Produktionsprozess abgeschlossen und eine signifikante Steifigkeit erreicht. Es erfordert kein Aushärten und Trocknen, wodurch Zeit, Arbeit und Energie gespart werden. Die Druckfestigkeit beträgt 3,5 - 4 MPa. Der Kalk in der Mischung reduziert die Druckfestigkeit minimal und erhöht gleichzeitig die Elastizität und Schlagfestigkeit. Bei Druckversuchen brechen würfelförmige Blöcke in Pyramidenform, vergleichbar mit Betonblöcken, und zerfallen nicht wie unstabilisierte Lehmblöcke.

Alker ist kein patentiertes Material. Es wurde mit dem Ziel entwickelt, einen weit verbreiteten, kostengünstigen ökologischen Baustoff zu schaffen, der sowohl für den Eigenbau als auch für größere nachhaltige Architekturprojekte verfügbar ist . Es wurden eine Reihe von Projekten entwickelt, die auf der Alker-Technologie (Gips- und Kalkstabilisierte Erde) basieren. Darunter ist Gusserde , die die Alker-Mischung unter Zusatz eines Verzögerers verwendet, um die Abbindezeit zu verlängern. Soll Alker auf der Baustelle hergestellt werden, ist die Zugabe eines Verzögerers nicht erforderlich.

Die Stabilisierung der Erde nur mit Gipszugabe führt nicht zu Material mit den gleichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften wie bei der Kalk- und Gipszugabe, und erhöhte Gipsmengen führen zu erhöhten Kosten.

Verweise

Weiterlesen

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