Baumwollpflücker - Cotton picker

Der Baumwollpflücker ist entweder eine Maschine, die Baumwolle so erntet , dass die Erntezeit verkürzt wird; oder eine Person, die reife Baumwollfasern von den Pflanzen pflückt. Die Maschine wird auch als Baumwollerntemaschine bezeichnet .

Geschichte

In vielen Gesellschaften, wie in Amerika, wurden Sklaven- und Leibeigenschaft eingesetzt , um die Baumwolle zu pflücken, was die Gewinnspannen der Plantagenbesitzer erhöhte (siehe Transatlantischer Sklavenhandel ). Der erste praktische Baumwollpflücker wurde über Jahre hinweg, beginnend in den späten 1920er Jahren, von John Daniel Rust (1892–1954) mit späterer Hilfe seines Bruders Mack Rust erfunden. Andere Erfinder hatten Designs mit einer mit Widerhaken versehenen Spindel ausprobiert, um Baumwollfasern auf die Spindel zu drehen und dann die Baumwolle aus der Kapsel zu ziehen, aber diese frühen Designs waren unpraktisch, weil die Spindel mit Baumwolle verstopft wurde. Rust stellte fest, dass eine glatte, feuchte Spindel verwendet werden konnte, um die Fasern von der Kapsel zu entfernen, ohne sie in der Maschine einzufangen. 1933 erhielt John Rust sein erstes Patent und schließlich besaßen er und sein Bruder 47 Patente auf Baumwollpflückmaschinen. Während der Weltwirtschaftskrise war es jedoch schwierig, eine Finanzierung für die Entwicklung ihrer Erfindungen zu erhalten.

Handpflücken von Baumwolle ( Taschkent, Usbekistan )
Wiegen von Rohbaumwolle (Usbekistan)

1935 gründeten die Brüder Rust die Rust Cotton Picker Company in Memphis, Tennessee , und demonstrierten am 31. August 1936 den Rust Picker an der Delta Experiment Station in Stoneville, Mississippi . Obwohl der erste Rust-Pflücker nicht ohne gravierende Mängel war, pflückte er doch Baumwolle und die Demonstration erregte beträchtliche Aufmerksamkeit in der nationalen Presse. Trotzdem hatte das Unternehmen der Rusts nicht die Möglichkeit, Baumwollpflücker in nennenswerten Mengen herzustellen. Mit dem Erfolg des Rust-Pickers verdoppelten andere Unternehmen ihre Bemühungen, praktische Picker zu produzieren, die nicht auf den Rust-Patenten basieren. Dann wurde die weit verbreitete Einführung durch die Produktionsanforderungen des Zweiten Weltkriegs verzögert . Die International Harvester Company produzierte 1944 einen kommerziell erfolgreichen kommerziellen Baumwollpflücker. Nach dem Zweiten Weltkrieg stellte die Allis-Chalmers Manufacturing Company Baumwollpflücker mit einem verbesserten Rust-Design her. In den folgenden Jahren wurden mechanische Pflücker sukzessive verbessert und zunehmend von Landwirten übernommen.

Die Einführung des Baumwollpflückers wurde als ein Faktor für die Zweite Große Migration genannt .

Verbesserungen der Baumwollpflanze

Um mechanische Baumwollpflücker praktischer zu machen, waren auch Verbesserungen in der Baumwollpflanze und in der Baumwollkultur notwendig. Früher mussten Baumwollfelder drei- und viermal pro Erntesaison von Hand gepflückt werden, weil die Samenkapseln unterschiedlich schnell reiften. Es war nicht praktikabel, das Pflücken zu verschieben, bis alle Samenkapseln zum Pflücken bereit waren, da sich die Qualität der Baumwolle verschlechterte, sobald die Samenkapseln geöffnet wurden. Aber zu der Zeit, als mechanische Pflücker eingeführt wurden, entwickelten Pflanzenzüchter hybride Baumwollsorten mit höher über dem Boden stehenden Samenkapseln, die gleichmäßig reiften. Mit diesen Innovationen konnte der Harvester nur einen Arbeitsgang durch das Feld machen. Außerdem wurden Herbizide entwickelt, um die Pflanzen zu entlauben und ihre Blätter abzuwerfen, bevor die Pflücker durchkamen, um eine sauberere Ernte zu erzielen.

Konventioneller Harvester

Case IH Module Express 625 pflückt Baumwolle und baut gleichzeitig Baumwollmodule .

Die ersten Erntemaschinen waren nur in der Lage, jeweils eine Reihe Baumwolle zu ernten, konnten aber dennoch bis zu vierzig Handarbeiter ersetzen . Der aktuelle Baumwollpflücker ist eine selbstfahrende Maschine, die in bis zu sechs Reihen gleichzeitig Baumwollfasern und Samen (Saatbaumwolle) von der Pflanze entfernt.

Heutzutage werden zwei Arten von Pickern verwendet. Einer ist der "Stripper"-Picker, der hauptsächlich in Texas verwendet wird. Sie sind auch in Arkansas zu finden. Es entfernt nicht nur die Flusen von der Pflanze, sondern auch einen Großteil des Pflanzenmaterials (z. B. ungeöffnete Samenkapseln ). Später wird das Pflanzenmaterial von den Flusen durch einen Prozess getrennt, bei dem schwerere Materialien fallengelassen werden, bevor die Flusen in den Korb an der Rückseite des Pflückers gelangen. Der andere Pickertyp ist der "Spindel"-Picker. Es verwendet Reihen von mit Widerhaken versehenen Spindeln , die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen und die Saat-Baumwolle von der Pflanze entfernen. Die Saatwatte wird dann durch einen gegenläufigen Doffer von den Spindeln entfernt und dann in den Korb aufgeblasen . Sobald der Korb voll ist, entleert der Pflücker die Saat-Baumwolle in einen " Modulbauer ". Der Modulbauer erstellt einen kompakten „Ziegel“ aus Saat-Baumwolle mit einem Gewicht von ca. 21.000 lb (16 nicht entkörnte Ballen), der bis zur Entkörnung auf dem Feld oder im „Ginyard“ gelagert werden kann. Jeder entkörnte Ballen wiegt ungefähr 218,2 kg.

2007 bot John Deere einen branchenexklusiven On-Board-Rundmodulbauer an. Im Jahr 2008 wurde das Case IH Module Express 625 in Zusammenarbeit mit Entkörnern und Züchtern entwickelt, um einem Baumwollpflücker die Möglichkeit zu geben, Module während der Ernte zu bauen Ernte.

Verweise

Externe Links

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