Verteilzentrum - Distribution center

Das Vertriebszentrum von Sainsbury in Waltham Point, Hertfordshire , Großbritannien .

Ein Distributionszentrum für eine Reihe von Produkten ist ein Lager oder ein anderes spezialisiertes Gebäude , oft mit Kühlung oder Klimaanlage , das mit Produkten ( Waren ) bestückt ist, die an Einzelhändler , Großhändler oder direkt an Verbraucher weiterverteilt werden sollen . Ein Distributionszentrum ist ein Hauptbestandteil, das Element der Auftragsabwicklung , des gesamten Auftragsabwicklungsprozesses . Distributionszentren werden in der Regel als nachfragegesteuert angesehen . Ein Distributionszentrum kann auch als Lager bezeichnet werden , ein DC, ein Fulfillment-Center , eine Cross-Dock-Anlage , ein Bulk Break Center und ein Paket-Handling-Center . Der Name, unter dem das Verteilzentrum bekannt ist, basiert im Allgemeinen auf dem Zweck der Operation. Zum Beispiel verteilt ein "Einzelhandelsvertriebszentrum" normalerweise Waren an Einzelhandelsgeschäfte, ein "Auftragserfüllungszentrum" verteilt Waren im Allgemeinen direkt an Verbraucher, und eine Cross-Dock-Einrichtung lagert wenig oder kein Produkt, verteilt jedoch Waren an andere Bestimmungsorte.

Distributionszentren sind die Grundlage eines Liefernetzwerks , da sie es ermöglichen, eine große Anzahl von Produkten an einem einzigen Standort zu lagern. Einige Unternehmen betreiben sowohl den Einzelhandelsvertrieb als auch den Direktvertrieb von einer einzigen Einrichtung aus und teilen sich Raum, Ausrüstung, Arbeitsressourcen und Inventar je nach Bedarf.

Ein typisches Einzelhandelsvertriebsnetz arbeitet mit Zentren, die über einen kommerziellen Markt verteilt sind, wobei jedes Zentrum eine Reihe von Geschäften bedient. Große Distributionszentren für Unternehmen wie Wal-Mart bedienen 50 bis 125 Geschäfte. Lieferanten liefern LKW-Ladungen mit Produkten an das Distributionszentrum, das das Produkt lagert, bis es vom Einzelhandelsstandort benötigt wird, und die richtige Menge versendet.

Da ein großer Einzelhändler Zehntausende von Produkten von Tausenden von Anbietern verkaufen kann, wäre es unmöglich, jedes Produkt direkt von jedem Anbieter an jedes Geschäft zu liefern. Viele Einzelhändler besitzen und betreiben ihre eigenen Vertriebsnetze, während kleinere Einzelhändler diese Funktion möglicherweise an spezielle Logistikunternehmen auslagern , die den Vertrieb der Produkte für eine Reihe von Unternehmen koordinieren. Ein Distributionszentrum kann co-located in einem Logistikzentrum .

Skala

Ein großes Distributionszentrum kann jedes Jahr mehr als zehntausend LKW-Ladungen empfangen und versenden, während ein einzelnes Geschäft von nur wenigen LKWs pro Woche bis zu 20, 30 oder mehr pro Woche erhält. Die Größe der Distributionszentren reicht von weniger als 50.000 Quadratfuß (5.000 m 2 ) bis zu den größten, die 2015 identifiziert wurden, mit annähernd 3 Millionen Quadratfuß (300.000 m²).

Lagerorte und Lagerbehälter

Ein Gabelstapler bewegt gestapelte Paletten

Waren (Produkte) kommen an und werden in einem Verteilzentrum in unterschiedlichen Lagerorten und Behältern gelagert, die den Produkteigenschaften und der zu transportierenden oder zu lagernden Produktmenge entsprechen. Diese Arten von Standorten und Containern haben spezifische, von der Industrie akzeptierte Namen. Für die Handhabung der verschiedenen Behältertypen werden spezielle Ausrüstungen (Material Handling Equipment, kurz MHE) verwendet. Im Folgenden sind einige der Namen und Merkmale gängiger Speicherbehälter aufgeführt:

  • Für den effizienten Transport von Gütern werden intermodale Container (Schiffscontainer) eingesetzt. Normen legen das Volumen und die Abmessungen von Behältern fest, um eine effiziente Handhabung zu ermöglichen.
  • Paletten sind eines der am häufigsten verwendeten Mittel, um Produkte in einem Distributionszentrum zu lagern und zu transportieren. Es gibt viele spezialisierte Geräte (Material Handling Equipment oder MHE), die zum Handhaben von Paletten verwendet werden - siehe Gabelstapler , Hubwagen , Palettenwechselrichter und Stückgut ..... Automatische Lager- und Bereitstellungssysteme (ASRS). Paletten werden auf dem Boden gelagert, können gestapelt und in Palettenregalen gelagert werden .
  • Bulk Box sind große Einzelboxen, die normalerweise mit einer Palette verbunden oder befestigt sind.
  • Kisten und Kartons sind Kisten, die normalerweise viele Artikel enthalten. In Distributionszentren wird allgemein zwischen den Begriffen „Karton“ und „Karton“ unterschieden, obwohl beide Kartons sind. Waren werden in Kartons empfangen und gelagert, während Waren in Kisten versandt werden. Ein gelagerter Karton wird als Karton bezeichnet, sobald er für den Versand kommissioniert oder gezogen wurde.
  • Totes sind wiederverwendbare Behälter, die zum Aufnehmen und Transportieren von Waren verwendet werden.

wird bearbeitet

Eine andere Sichtweise auf ein Distributionszentrum besteht darin, es als Produktions- oder Fertigungsbetrieb zu betrachten. Waren kommen in großen Mengen an, werden gelagert, bis sie gebraucht werden, abgerufen und zu Sendungen zusammengestellt. Die effiziente Abwicklung eines Distributionszentrums kann sich stark auf den Endpreis des an den Endverbraucher gelieferten Produkts auswirken. Effiziente Verarbeitung wirkt sich nicht nur direkt auf die Warenkosten durch reduzierten Arbeitsaufwand aus, sondern wirkt sich auch indirekt auf die Warenkosten durch reduzierten Lagerbestand aus. Bestandsaufnahme stellt eine Investition mit den damit verbundenen Investitionen Interesse oder Lagerhaltungskosten. Durch die Verkürzung der Bearbeitungszeit der Auftragsbearbeitung kann die erforderliche Lagerbestandsmenge im Vorgang direkt reduziert werden (siehe Demand Chain Management ).

Kosten

Die effizienteste Distributionsmethode wäre der Versand einer kompletten LKW-Ladung oder eines Triebwagens direkt vom Hersteller zum Händler. Die nächste effizienteste Methode wäre eine volle LKW - Ladung zu einem Verteilzentrum zu versenden, entladen volle Paletten von Produkten, und laden Sie sofort die Paletten auf LKW für einzelne Filialen bestimmt. Beide Methoden können nur bei sehr großen Stückzahlen angewendet werden. Die meisten Produkte können auf diese Weise nicht geliefert werden, Paletten oder sogar einzelne Kartons müssen zerlegt und aufgeteilt werden.

Sobald eine volle Palette zerlegt werden muss, können die Kosten für das Handling des Produkts schnell steigen. Viele Distributionszentren verwenden große Sortiersysteme mit kilometerlangen Förderbändern, um Produkte durch die Anlage und in einen LKW zu transportieren. Sie können auch über eine automatisierte Ausrüstung zum Entpalettieren und erneuten Palettieren von Produkten verfügen. Einige der ausgereiftesten Systeme können Produkte direkt in Lagerregale und dann automatisch aus den Regalen auf Lastwagen befördern. Mit einer Vielzahl von Produktgrößen und -gewichten sind diese Systeme für die Handhabung einer bestimmten Produktpalette ausgelegt. Sehr große, kleine, schwere oder leichte Produkte erfordern eine unterschiedliche manuelle Handhabung.

Da der Handhabungsprozess mehr Schritte umfasst und zunehmend manuell wird, steigen die Kosten. Wenn Sie Produkte lagern, anstatt sie zu erhalten und sofort zu versenden, entstehen zusätzliche Kosten. Unternehmen müssen feststellen, wann Umsatzeinbußen aufgrund fehlender Produkte in den Regalen durch erhöhte Handhabungs- und Lagerkosten ausgeglichen werden. Umgekehrt kann die Automatisierung dieser zusätzlichen manuellen Schritte den mit diesen Prozessen verbundenen Arbeitsaufwand und die Kosten reduzieren. Beispielsweise beschleunigt die automatische Kartonöffnungstechnologie das Öffnen einzelner Kartons zum Umpacken erheblich.

Organisation des Distributionszentrums

Alle Distributionszentren haben drei Hauptbereiche und können zusätzliche spezialisierte Bereiche haben. Die drei Hauptbereiche sind: der Empfang Dock , der Speicherbereich und die Verladerampe. In kleinen Organisationen ist es möglich, dass Wareneingang und Versand nebeneinander erfolgen, aber in großen Zentren vereinfacht die Trennung dieser Bereiche den Prozess. Viele Distributionszentren haben für jedes Geschäft in ihrem Versandgebiet dedizierte Docktüren. Der Empfangsbereich kann auch nach den Handhabungseigenschaften der empfangenen Fracht, ob das Produkt ins Lager oder direkt in ein Lager geht, oder nach dem Fahrzeugtyp, der das Produkt anliefert, spezialisiert werden.

Verteilzentrumsplanung

In die Gesamtplanung eines Distributionszentrums fließen mehrere Komponenten ein, um die Effizienz zu maximieren. Wenn das Verteilzentrum auf ein von der Decke abgehängtes Fördersystem angewiesen ist, muss die Tragfähigkeit der Deckenbalken berücksichtigt werden. Verläuft die Förderanlage auf dem Boden, muss bei der Planung die Platzierung von Säulen berücksichtigt werden, insbesondere in Bezug auf den Rauchraum zwischen den Palettenregalrahmen. Andere Planungsüberlegungen umfassen die Beachtung von Bereichen wie Slotting, Produktauffüllung, Speichermedien und Strombedarf.

Einfache Umrisse des Distributionszentrums

Da viele Vertriebszentren sowohl große als auch kleine Kunden bedienen, insbesondere solche, die eine bestimmte Art von Dienstleistungen speichern, im Gegensatz zu denen, die einem bestimmten Unternehmen dienen, sind Rollen und Abteilungen im Allgemeinen komplizierter. Ein einfaches Vertriebszentrum, das viele Kunden eines bestimmten Themas oder einer bestimmten Art von Dienstleistungen bedient, kann Folgendes umfassen:

  • Wareneingang (oder Wareneingang): Enthält in der Regel spezielle Containerentladegeräte und Arbeiter, einschließlich Palettenverpackung, Förderbandentlader (wie sie bei 40-Fuß-Versandcontainern verwendet werden), Gabelstaplerfahrer und Verwaltungspersonal
  • Bulk: In der Regel kontrolliert und versendet eine Bulk-Abteilung größere Bestellungen oder Bestellungen, die nur volle Kartons/Kartons enthalten . Eine Bulk-Abteilung umfasst Gabelstaplerfahrer zum Beladen von Containern und Waggons sowie Man-Up- oder Kombi- Gabelstapler zum Entladen von vollen Paletten aus Lagerregalen.
  • Break-Bulk: Break-Bulk (auch als Split Case bekannt) ist eine Version der Bulk- Abteilung mit geringerer Kapazität . Bestellungen enthalten in der Regel Teilekartons oder Artikel, die keine Paletten erfordern. Aufgrund der Anzahl kleinerer Kunden, die ein Distributionszentrum bedienen kann, benötigt eine Breakbulk-Abteilung möglicherweise mehr Mitarbeiter als eine Bulk-Abteilung. Eine Breakbulk-Abteilung verwendet normalerweise Rollwagen oder für Paletten-/Schweraufträge kleine elektrische PPT- oder Walkie- Niederhubwagen. Artikel, die per Stückgut versandt werden, werden normalerweise in Kommissioniereinrichtungen gelagert , die normalerweise die unteren beiden Kommissionierflächen von Lagerregalen sind. Ein Pick-Face ist der Platz an einem solchen Regalsystem, auf den eine Palette geladen werden kann.
  • Export: Eine Exportabteilung kontrolliert Bestellungen, die das Land des Verteilzentrums verlassen. Diese Abteilung ist in ihrer Funktion fast identisch mit einer Bulk- oder Breakbulk-Abteilung; Die Mitarbeiter dieser Abteilung bauen jedoch Paletten, die verschiedenen Standards und Größen entsprechen. Eine Exportabteilung verwendet auch verschiedene Versandbehälter oder Speditionen.
  • Qualitätssicherung: Eine Abteilung für Qualitätssicherung ( QS ) führt periodische Kontrollen von Stichproben von Beständen durch, um die Qualität zu überprüfen, einschließlich der Lagerregale, des Wareneingangs und des Retourenbestands. Diese Abteilung kann auch Zyklenzählungsaufgaben übernehmen, um fehlende Bestände zu finden.
  • Verwaltung
  • Verpackung und Produktion: In vielen Distributionszentren ist es nicht möglich, Lagerbestände in vielen verschiedenen Verpackungsarten oder -mengen zu lagern, und obwohl dies für den Kunden möglicherweise mehr kostet, bevorzugen viele Kunden, z. B. Supermärkte, ihre eigenen Verpackungen auf Lager. Aus diesem Grund werden auf Verpackungsbänken Rohwaren, wie beispielsweise eine Schachtel Ballons, in einer bestimmten Stückzahl verpackt, die dann in Kartons verpackt und für einen Kunden entsprechend etikettiert werden. In vielen Fällen kann dies in einem Distributionszentrum kostengünstiger erfolgen als durch einen Kunden oder Auftraggeber.
  • Transport: Organisiert und koordiniert Sendungen in und aus dem Distributionszentrum.
  • Dedizierte Produktabteilungen: Unterteilungen können nach Handhabungseigenschaften oder Lagereigenschaften erfolgen, zum Beispiel gekühlt und nicht gekühlt [Fleisch und Produkte, gefroren, Molkerei/Feinkost, trocken]. Jeder dieser drei Bereiche hat sowohl Versand- als auch Wareneingangsabteilungen.

Distributionszentren haben auch eine Vielzahl von unterstützenden Abteilungen, einschließlich Personalwesen , Wartung/Einrichtungsbetrieb, Produktionskontrolle und Buchhaltung .

Vertriebsjobs

Ein Vertriebszentrum hat normalerweise einen General Manager, der die Einrichtung verwaltet, und hat normalerweise eine Reihe von Abteilungsleitern, die ihm/ihr direkt unterstellt sind. Die meisten Vertriebszentren teilen das Personal in zwei Kategorien ein: direkte Arbeit und indirekte Arbeit. Direkte Arbeitskräfte führen die Verteilungsprozesse durch, während indirekte Arbeitskräfte die direkten Arbeitskräfte unterstützen. Jede Abteilung besteht wiederum aus Vorgesetzten und Lagerarbeitern . Zu den direkten Arbeitsaufträgen eines Lagers können gehören:

  • Entlader - entlädt LKWs und zerlegt Paletten nach Bedarf mit verschiedenen Elektrogeräten
  • Empfänger - Inventarisierung und Kennzeichnung entladener Paletten mit einer mobilen Wagencomputereinheit und einem Drucker
  • Spediteur - transportiert empfangene Paletten mit Ausrüstung vom Wareneingang zu den Lagerregalen
  • Einlagerungsfahrer - bringt das Produkt mit dem Gabelstapler in die Regale
  • Lumper - hilft beim Entladen von Sendungen
  • Nachschubfahrer - zieht Produkt aus den Regalen und legt es mit dem Gabelstapler in den "Pick-Slot"
  • Auftragsfüller - kommissioniert Produkt aus dem "Pick-Slot" von Hand und bewegt sich mit Kraftgeräten
  • Lader - verpackt die mit der Bestellung gefüllten Paletten und belädt LKWs mit Ausrüstung

Indirekte Arbeitsabteilungen und Jobs innerhalb eines Lagers können umfassen:

  • Supervision - Floor-(Prozess-)Supervision, indirekte Arbeitsaufsicht
  • Personal - Arbeitsamt und Leistungen an Arbeitnehmer
  • Einrichtungen und Hauswirtschaft - Instandhaltung von Gebäuden
  • Bestandsverwaltung - Verfolgung und Platzierung von Produkten
  • Qualitätskontrolle - Prüfung und Abnahme von eingehenden und ausgehenden Produkten
  • Asset Protection - Gebäudesicherheit und Schadenverhütung
  • Sicherheit - Versicherung für sichere Betriebspraktiken
  • Gerätewartung - elektrische, mechanische und pneumatische Wartung von MHE
  • Operations Research - Wirtschaftsingenieurwesen, Prozessverbesserung, Arbeitsnormen
  • Informationstechnologie - Unterstützung von Informationssystemen
  • Wasserspinne - füllt Karton, Luftpolsterfolie, Klebeband usw. für Lagerverpacker auf

Verweise