Dual-in-Line-Paket - Dual in-line package

Logik-ICs der 4000er-Serie in 0,3" breiten 14-Pin-Kunststoff-DIP-Gehäusen (DIP-14N), auch bekannt als PDIP (Plastic DIP)
EPROM- ICs in 0,6" breiten Keramikgehäusen DIP-40, DIP-32, DIP-28, DIP-24, auch bekannt als CDIP (Ceramic DIP)
8-Kontakt- DIP-Schalter mit 0,3" breiter 16-poliger (DIP-16N) Grundfläche

In der Mikroelektronik ist ein Dual-In-Line-Gehäuse ( DIP oder DIL ) ein elektronisches Komponentengehäuse mit einem rechteckigen Gehäuse und zwei parallelen Reihen von elektrischen Anschlussstiften. Das Gehäuse kann durch ein Durchgangsloch an einer Leiterplatte (PCB) montiert oder in einen Sockel eingesetzt werden. Das Dual-Inline-Format wurde 1964 von Don Forbes, Rex Rice und Bryant Rogers bei Fairchild R&D erfunden , als die begrenzte Anzahl von Leitungen, die auf kreisförmigen Transistorgehäusen verfügbar sind, zu einer Einschränkung bei der Verwendung von integrierten Schaltungen wurde . Immer komplexere Schaltungen erforderten mehr Signal- und Stromversorgungsleitungen (wie in der Rent-Regel beobachtet ); schließlich erforderten Mikroprozessoren und ähnliche komplexe Geräte mehr Leitungen, als auf einem DIP-Gehäuse untergebracht werden konnten, was zur Entwicklung von Chipträgern mit höherer Dichte führte . Darüber hinaus erleichterten quadratische und rechteckige Gehäuse das Verlegen von Leiterbahnen unter den Gehäusen.

Ein DIP wird normalerweise als DIP n bezeichnet , wobei n die Gesamtzahl der Pins ist. Zum Beispiel wäre ein Mikroschaltungspaket mit zwei Reihen von sieben vertikalen Leitungen ein DIP14. Das Foto oben rechts zeigt drei DIP14-ICs. Übliche Pakete haben nur drei und bis zu 64 Leitungen. Viele analoge und digitale integrierte Schaltungstypen sind in DIP-Gehäusen erhältlich, ebenso wie Arrays von Transistoren, Schaltern, Leuchtdioden und Widerständen. DIP-Stecker für Flachbandkabel können mit handelsüblichen IC-Sockeln verwendet werden.

DIP-Gehäuse bestehen normalerweise aus einem undurchsichtigen geformten Epoxid-Kunststoff, der um einen verzinnten, versilberten oder vergoldeten Leiterrahmen gepresst wird , der den Gerätechip trägt und Anschlussstifte bereitstellt. Einige IC-Typen werden in keramischen DIP-Gehäusen hergestellt, wo hohe Temperaturen oder hohe Zuverlässigkeit erforderlich sind oder wo die Vorrichtung ein optisches Fenster zum Inneren des Gehäuses hat. Die meisten DIP-Gehäuse werden an einer Leiterplatte befestigt, indem die Stifte durch Löcher in der Platine gesteckt und angelötet werden. Wenn ein Austausch der Teile erforderlich ist, wie beispielsweise in Prüfvorrichtungen oder wo programmierbare Geräte für Änderungen entfernt werden müssen, wird eine DIP-Buchse verwendet. Einige Buchsen beinhalten einen Null-Einsteckkraft- Mechanismus.

Variationen der DIP - Gehäuse umfassen solche mit nur einer einzigen Reihe von Stiften, beispielsweise ein Widerstandsarray , möglicherweise ein Wärmeableiter Register anstelle der zweiten Reihe von Stift aufweist, und Typen mit vier Stiftreihen, zwei Reihen, versetzt ist , auf jedem Seite des Pakets. DIP-Gehäuse wurden größtenteils durch oberflächenmontierte Gehäusetypen verdrängt, die die Kosten für das Bohren von Löchern in eine Leiterplatte vermeiden und eine höhere Dichte von Verbindungen ermöglichen.

Anwendungen

Gerätetypen

Eine funktionierende prototypische Schaltung auf einem lötfreien Steckbrett mit vier DIP-ICs, einer DIP-LED-Bargraphanzeige (oben links) und einer DIP-7-Segment-LED-Anzeige (unten links).

DIPs werden üblicherweise für integrierte Schaltungen (ICs) verwendet. Andere Geräte in DIP-Paketen umfassen Widerstandsnetzwerke, DIP-Schalter , LED- Segment- und Balkenanzeigen sowie elektromechanische Relais .

DIP-Anschlussstecker für Flachbandkabel sind in Computern und anderen elektronischen Geräten üblich.

Dallas Semiconductor stellte integrierte DIP-Echtzeituhr-Module (RTC) her, die einen IC-Chip und eine nicht austauschbare 10-Jahres-Lithiumbatterie enthielten.

DIP-Stiftleisten, auf die diskrete Komponenten gelötet werden konnten, wurden dort verwendet, wo Komponentengruppen leicht entfernt werden mussten, für Konfigurationsänderungen, optionale Funktionen oder Kalibrierung.

Verwendet

Das ursprüngliche Dual-In-Line-Paket wurde 1964 von Bryant "Buck" Rogers erfunden, als er für Fairchild Semiconductor arbeitete. Die ersten Geräte hatten 14 Pins und sahen aus wie heute. Die rechteckige Form ermöglichte es, integrierte Schaltungen dichter zu packen als frühere runde Gehäuse. Das Paket war für automatisierte Montageanlagen gut geeignet; Eine Leiterplatte könnte mit Dutzenden oder Hunderten von ICs bestückt werden, dann könnten alle Komponenten auf der Leiterplatte gleichzeitig auf einer Wellenlötmaschine gelötet und mit sehr wenig menschlichem Arbeitsaufwand an automatisierte Testmaschinen weitergegeben werden. DIP-Packages waren im Hinblick auf die darin enthaltenen integrierten Schaltkreise immer noch groß. Ende des 20. Jahrhunderts ermöglichten oberflächenmontierte Gehäuse eine weitere Reduzierung der Größe und des Gewichts der Systeme. DIP-Chips sind immer noch beliebt für das Prototyping von Schaltungen auf einem Steckbrett, da sie dort leicht eingesetzt und verwendet werden können.

DIPs waren in den 1970er und 1980er Jahren der Mainstream der Mikroelektronikindustrie. Ihre Verwendung hat im ersten Jahrzehnt des 21. Jahrhunderts aufgrund der aufkommenden neuen SMT -Gehäuse ( Surface-Mount-Technology ) wie etwa Plastic Leaded Chip Carrier (PLCC) und Small-Outline Integrated Circuit (SOIC) abgenommen, obwohl DIPs weiterhin in großem Umfang verwendet werden bis in die 1990er Jahre und werden im Laufe des Jahres 2011 immer noch in erheblichem Umfang genutzt. Da einige moderne Chips nur in oberflächenmontierten Gehäusetypen erhältlich sind, verkaufen eine Reihe von Unternehmen verschiedene Prototyping-Adapter, damit diese oberflächenmontierten Geräte (SMD) wie DIP-Geräte mit Durchgangsloch-Steckplatinen und gelöteten Prototyping-Platinen (wie z Stripboard und Perfboard ). (SMT kann für das Prototyping im Allgemeinen ein ziemliches Problem darstellen, zumindest eine Unannehmlichkeit; die meisten Eigenschaften von SMT, die Vorteile für die Massenproduktion darstellen, sind Schwierigkeiten für das Prototyping.)

Für programmierbare Geräte wie EPROMs und GALs , Dips blieb beliebt seit vielen Jahren aufgrund ihrer einfachen Handhabung mit externer Programmierschaltung (dh könnten die DIP - Geräte einfach in eine Steckdose auf dem Programmiergerät gesteckt werden.) Jedoch mit In-System Programming ( ISP) Technologie heute Stand der Technik, verliert auch dieser Vorteil von DIPs rapide an Bedeutung.

Bis in die 1990er Jahre wurden neben den neueren Formaten auch Geräte mit weniger als 20 Ableitungen im DIP-Format hergestellt. Seit etwa 2000 sind neuere Geräte im DIP-Format oft nicht mehr verfügbar.

Montage

DIPs können entweder durch Durchstecklöten oder in Buchsen montiert werden . Buchsen ermöglichen den einfachen Austausch eines Gerätes und eliminieren die Gefahr einer Beschädigung durch Überhitzung beim Löten. Im Allgemeinen wurden Sockel für hochwertige oder große ICs verwendet, die viel mehr kosteten als der Sockel. Wo Geräte häufig eingesetzt und entfernt werden, wie z. B. in Testgeräten oder EPROM-Programmierern, würde eine steckkraftfreie Buchse verwendet werden.

DIPs werden auch mit Steckbrettern verwendet, einer temporären Montageanordnung für Ausbildung, Designentwicklung oder Gerätetests. Einige Bastler verwenden für die einmalige Konstruktion oder das permanente Prototyping eine Punkt-zu-Punkt- Verdrahtung mit DIPs, und ihr Aussehen, wenn es als Teil dieser Methode physisch invertiert wird, inspiriert den informellen Begriff "Dead Bug Style" für die Methode.

Konstruktion

Seitenansicht eines Dual-In-Line-Package (DIP) IC
Dual Inline (DIP) Metallbandbasis mit integrierten Schaltkreisen mit Kontakten

Der Körper (das Gehäuse) eines DIP, der einen IC-Chip enthält, besteht normalerweise aus geformtem Kunststoff oder Keramik. Die hermetische Natur eines Keramikgehäuses wird für Geräte mit extrem hoher Zuverlässigkeit bevorzugt. Die überwiegende Mehrheit der DIPs wird jedoch über ein Duroplast-Formverfahren hergestellt, bei dem eine Epoxid-Formmasse erhitzt und unter Druck übertragen wird, um das Gerät zu verkapseln. Typische Härtungszyklen für die Harze betragen weniger als 2 Minuten und ein einzelner Zyklus kann Hunderte von Vorrichtungen produzieren.

Die Anschlussdrähte treten von den längeren Seiten des Gehäuses entlang der Naht parallel zur oberen und unteren Ebene des Gehäuses aus und werden um ungefähr 90 Grad nach unten gebogen (oder etwas weniger, wobei sie von der Mittellinie des Gehäusekörpers leicht nach außen abgewinkelt bleiben). . (Das SOIC , das SMT-Gehäuse, das einem typischen DIP am ähnlichsten ist , sieht trotz der Größenskala im Wesentlichen gleich aus, außer dass die Anschlüsse nach dem Abbiegen wieder um einen gleichen Winkel nach oben gebogen werden, um parallel zur unteren Ebene des Gehäuses zu werden. ) In Keramikgehäusen (CERDIP) wird ein Epoxidharz oder Mörtel verwendet, um die beiden Hälften hermetisch zu versiegeln, wodurch eine luft- und feuchtigkeitsdichte Versiegelung zum Schutz des IC- Chips im Inneren entsteht. DIP-Gehäuse aus Kunststoff (PDIP) werden normalerweise durch Verschmelzen oder Zementieren der Kunststoffhälften um die Leitungen herum versiegelt, aber ein hoher Grad an Dichtigkeit wird nicht erreicht, da der Kunststoff selbst normalerweise etwas porös für Feuchtigkeit ist und der Prozess keine gute mikroskopische Abdichtung zwischen den Leitungen und den Kunststoff an allen Punkten rund um den Umfang. Verunreinigungen werden jedoch in der Regel immer noch so gut ferngehalten, dass das Gerät mit angemessener Sorgfalt in einer kontrollierten Umgebung jahrzehntelang zuverlässig arbeiten kann.

Im Inneren des Gehäuses sind in die untere Hälfte die Leitungen eingebettet, und in der Mitte des Gehäuses befindet sich ein rechteckiger Raum, eine Kammer oder ein Hohlraum, in den der IC-Chip einzementiert wird. Die Zuleitungen des Gehäuses erstrecken sich diagonal innerhalb des Gehäuses von ihren Austrittspositionen entlang des Umfangs zu Punkten entlang eines rechteckigen Umfangs, der den Chip umgibt, und verjüngen sich, während sie zu feinen Kontakten am Chip werden. Ultrafeine Bonddrähte (mit bloßem Auge kaum sichtbar) werden zwischen diesen Die-Peripheriekontakten und den Bondpads auf dem Die selbst geschweißt, wodurch eine Leitung mit jedem Bondpad verbunden wird und die endgültige Verbindung zwischen den Mikroschaltungen und den externen DIP-Leitungen hergestellt wird . Die Bonddrähte sind normalerweise nicht gespannt, sondern schlingen sich leicht nach oben, um ein Durchhängen für die thermische Ausdehnung und Kontraktion der Materialien zu ermöglichen; wenn ein einzelner Bonddraht bricht oder sich löst, kann der gesamte IC unbrauchbar werden. Die Oberseite des Gehäuses deckt all diese empfindliche Anordnung ab, ohne die Bonddrähte zu zerquetschen, und schützt sie vor Verunreinigungen durch Fremdmaterialien.

Normalerweise sind ein Firmenlogo, alphanumerische Codes und manchmal Wörter auf der Oberseite der Verpackung aufgedruckt, um den Hersteller und den Typ, das Herstellungsdatum (normalerweise als Jahres- und Wochennummer), manchmal den Herstellungsort und andere geschützte Informationen zu identifizieren (vielleicht Revisionsnummern, Herstellerwerkscodes oder Stepping-ID-Codes.)

Die Notwendigkeit, alle Anschlüsse in einem grundsätzlich radialen Muster in einer einzigen Ebene vom Chip-Umfang bis zu zwei Reihen am Umfang des Gehäuses anzuordnen, ist der Hauptgrund dafür, dass DIP-Gehäuse mit höheren Anschlusszahlen einen größeren Abstand zwischen den Anschlussreihen haben müssen , und es begrenzt effektiv die Anzahl von Leitungen, die ein praktisches DIP-Paket haben kann. Selbst für einen sehr kleinen Chip mit vielen Bondpads (zB ein Chip mit 15 Invertern, der 32 Leitungen benötigt) wäre immer noch ein breiterer DIP erforderlich, um die strahlenden Leitungen intern aufzunehmen. Dies ist einer der Gründe, warum vierseitige und mehrreihige Gehäuse , wie PGAs , eingeführt wurden (um die frühen 1980er Jahre).

Ein großes DIP-Gehäuse (wie das DIP64, das für die Motorola 68000 CPU verwendet wird) hat lange Leitungen innerhalb des Gehäuses zwischen den Pins und dem Chip, was ein solches Gehäuse für Hochgeschwindigkeitsgeräte ungeeignet macht.

Einige andere Arten von DIP-Geräten sind sehr unterschiedlich aufgebaut. Die meisten von ihnen haben gegossene Kunststoffgehäuse und gerade Leitungen oder Leitungen, die direkt aus dem Boden des Gehäuses herausragen. Bei einigen LED-Displays ist das Gehäuse normalerweise eine hohle Kunststoffbox mit offenem Boden/Rückseite, die (um die enthaltenen elektronischen Komponenten herum) mit einem harten durchscheinenden Epoxidmaterial gefüllt ist, aus dem die Leitungen hervorgehen. Andere, wie DIP-Schalter, bestehen aus zwei (oder mehr) Kunststoffgehäuseteilen, die um eine Reihe von Kontakten und winzigen mechanischen Teilen aufgeschnappt, verschweißt oder verklebt sind, wobei die Leitungen durch eingegossene Löcher oder Kerben im Kunststoff herausgeführt werden.

Varianten

Mehrere PDIPs und CERDIPs. Das große CERDIP im Vordergrund ist ein NEC 8080AF ( Intel 8080- kompatibel) Mikroprozessor.

Es gibt mehrere DIP-Varianten für ICs, die sich meist nach Verpackungsmaterial unterscheiden:

  • Keramisches Dual-In-Line-Paket (CERDIP oder CDIP)
  • Dual-Inline-Gehäuse aus Kunststoff (PDIP)
  • Schrumpfplastik Dual Inline Package (SPDIP) – Eine dichtere Version des PDIP mit einem 0,07 Zoll (1,778 mm) Leiterabstand.
  • Skinny Dual Inline Package (SDIP oder SPDIP)Wird manchmal verwendet, um sich auf einen "schmalen" 0,300 Zoll (oder 300 mil ) breiten DIP zu beziehen , normalerweise wenn eine Klärung erforderlich ist, z "wide" 0,600 im breiten DIP-Paket. Ein Beispiel für eine typische richtige vollständige Spezifikation für ein "schmales" DIP-Gehäuse wäre 300 mil Körperbreite, 0,1 Zoll (2,54 mm) Stiftabstand.

EPROMs wurden in keramischen DIPs verkauft, die mit einem kreisförmigen Fenster aus klarem Quarz über dem Chip-Die hergestellt wurden, um das Löschen des Teils durch ultraviolettes Licht zu ermöglichen . Häufig wurden die gleichen Chips auch in kostengünstigeren fensterlosen PDIP- oder CERDIP-Gehäusen als One-Time-Programmable (OTP)-Versionen verkauft. Fenster- und fensterlose Gehäuse wurden auch für Mikrocontroller und andere Geräte verwendet, die EPROM-Speicher enthielten. CERDIP-gepackte EPROMs mit Fenster wurden für das BIOS- ROM vieler früher IBM-PC-Klone verwendet, wobei ein Klebeetikett das Fenster bedeckte, um ein versehentliches Löschen durch Umgebungslicht zu verhindern.

Geformte Kunststoff-DIPs sind viel kostengünstiger als Keramikgehäuse; Eine Studie aus dem Jahr 1979 zeigte, dass ein 14-Pin-DIP aus Kunststoff etwa 0,063 US-Dollar und ein Keramikgehäuse 0,82 US-Dollar kostete.

Einzeln in Reihe

Paketbeispiel für einzelne Inline-Paketgeräte (SIP oder SIL)

Ein einzelnes Inline-Gehäuse ( SIP oder SIL ) hat eine Reihe von Anschlussstiften. Es ist nicht so beliebt wie das DIP, wurde aber zum Verpacken von RAM- Chips und mehreren Widerständen mit einem gemeinsamen Pin verwendet. Im Vergleich zu DIPs mit einer typischen maximalen Pinanzahl von 64 haben SIPs eine typische maximale Pinanzahl von 24 bei geringeren Gehäusekosten.

Eine Variante des Single-In-Line-Packages verwendet einen Teil des Leadframes für einen Kühlkörper-Tab. Dieses mehradrige Leistungspaket ist beispielsweise für Anwendungen wie Audio-Leistungsverstärker nützlich.

Quad in Reihe

Ein Rockwell 6502 -basierter Mikrocontroller in einem QIP-Gehäuse

Rockwell verwendete ein Quad-In-Line-Gehäuse mit 42 in versetzten Reihen angeordneten Leitungen für ihre 1973 eingeführte PPS-4-Mikroprozessorfamilie und andere Mikroprozessoren und Mikrocontroller, einige mit höheren Leitungszahlen, bis in die frühen 1990er Jahre.

Das QIP, manchmal auch als QIL- Gehäuse bezeichnet, hat die gleichen Abmessungen wie ein DIL-Gehäuse, aber die Anschlüsse auf jeder Seite sind in einer abwechselnden Zickzack-Konfiguration gebogen, um vier Reihen von Lötpads (anstelle von zwei bei einer DIL) zu passen. Das QIL-Design vergrößerte den Abstand zwischen den Lötpads, ohne die Gehäusegröße zu erhöhen, aus zwei Gründen:

  1. Erstens ermöglichte es ein zuverlässigeres Löten . Dies mag heute angesichts der viel engeren Lötpadabstände, die heute verwendet werden, seltsam erscheinen, aber in den 1970er Jahren, der Blütezeit der QIL, war die Überbrückung benachbarter Lötpads auf DIL-Chips manchmal ein Problem.
  2. QIL hat auch die Möglichkeit erhöht, eine Kupferbahn zwischen 2 Lötpads zu verlegen . Dies war bei den damals üblichen einseitigen Single-Layer-Leiterplatten sehr praktisch.

Einige ICs mit QIL- Gehäuse hatten zusätzliche Kühlkörperlaschen , wie der HA1306.

Intel und 3M entwickelten das 1979 eingeführte keramische Leadless Quad Inline Package ( QUIP ), um die Mikroprozessordichte und Wirtschaftlichkeit zu erhöhen. Das bleifreie QUIP aus Keramik ist nicht für die Oberflächenmontage konzipiert und erfordert eine Buchse. Es wurde von Intel für den Mikroprozessor-Chipsatz iAPX 432 und von Zilog für die Prototyping-Version des Z8- Mikrocontrollers Z8-02 mit externem ROM verwendet .

Lead-Anzahl und -Abstand

Übliche DIP-Gehäuse, die den JEDEC- Standards entsprechen, verwenden einen Abstand zwischen den Leitern (Leiterabstand) von 0,1 Zoll (2,54 mm) (JEDEC MS-001BA). Der Reihenabstand variiert je nach Anzahl der Ableitungen, wobei 0,3 Zoll (7,62 mm) (JEDEC MS-001) oder 0,6 Zoll (15,24 mm) (JEDEC MS-011) am häufigsten vorkommen. Weniger übliche standardisierte Reihenabstände sind 0,4 Zoll (10,16 mm) (JEDEC MS-010) und 0,9 Zoll (22,86 mm) sowie ein Reihenabstand von 0,3 Zoll, 0,6 Zoll oder 0,75 Zoll mit einem 0,07 Zoll (1,778 mm) Blei Tonhöhe.

Die Länder der ehemaligen Sowjetunion und des Ostblocks verwendeten ähnliche Gehäuse, jedoch mit einem metrischen Abstand von Stift zu Stift von 2,5 mm statt 0,1 Zoll (2,54 mm).

Die Anzahl der Leads ist immer gerade. Bei einem Abstand von 0,3 Zoll sind die typischen Leitungszahlen 8, 14, 16, 18 und 28; weniger häufig sind 4, 6, 20 und 24 Ableitungen. Um eine gerade Anzahl von Leitungen zu haben, haben einige DIPs ungenutzte, nicht verbundene (NC) Leitungen zum internen Chip oder sind doppelt vorhanden, zB zwei Massestifte. Bei einem Abstand von 0,6 Zoll betragen die typischen Ableitungszahlen 24, 28, 32 und 40; weniger häufig sind 36, 48, 52 und 64 Ableitungen. Einige Mikroprozessoren, wie der Motorola 68000 und der Zilog Z180 , verwendeten Bleizählungen bis zu 64; Dies ist normalerweise die maximale Anzahl von Leitungen für ein DIP-Paket.

Orientierung und Lead-Nummerierung

Pin-Nummerierung ist gegen den Uhrzeigersinn

Wie in der Abbildung gezeigt, werden die Leitungen ab Pin 1 fortlaufend nummeriert. Wenn sich die Kennzeichnungskerbe im Gehäuse oben befindet, ist Pin 1 die linke obere Ecke des Geräts. Manchmal ist Pin 1 mit einer Einrückung oder einer Farbpunktmarkierung gekennzeichnet.

Beispiel: Bei einem 14-adrigen DIP mit der Kerbe oben sind die linken Adern von 1 bis 7 (von oben nach unten) und die rechte Reihe von Adern von 8 bis 14 (von unten nach oben) nummeriert.

Einige DIP-Geräte, wie segmentierte LED-Anzeigen , Relais oder solche, die Leitungen durch eine Kühlkörperrippe ersetzen, überspringen einige Leitungen; die verbleibenden Leads werden so nummeriert, als ob alle Positionen Leads hätten.

Die Kerbe ermöglicht nicht nur eine visuelle Identifizierung der Ausrichtung des Gehäuses durch den Menschen, sondern ermöglicht es auch automatisierten Chip-Einsetzmaschinen, die korrekte Ausrichtung des Chips durch mechanisches Abtasten zu bestätigen.

Nachkommenschaft

Der SOIC (Small Outline IC), ein oberflächenmontierbares Gehäuse, das derzeit vor allem in der Unterhaltungselektronik und in PCs sehr beliebt ist, ist im Wesentlichen eine geschrumpfte Version des Standard-IC PDIP, der grundlegende Unterschied, der es zu einem SMT-Gerät macht, das ein zweites ist Biegen Sie die Kabel ein, um sie parallel zur unteren Ebene des Kunststoffgehäuses abzuflachen. Das SOJ (Small Outline J-lead) und andere SMT-Packages mit „SOP“ (für „Small Outline Package“) im Namen können als weitere Verwandte des DIP, ihrer ursprünglichen Vorfahren, angesehen werden. SOIC-Pakete haben in der Regel die Hälfte des Pitch von DIP und SOP sind die Hälfte davon, ein Viertel von DIP. (0,1"/2,54 mm, 0,05"/1,27 mm bzw. 0,025"/0,635 mm)

Pin-Grid-Array- (PGA)-Packages können als aus dem DIP entwickelt betrachtet werden. PGAs mit den gleichen 0,1 Zoll (2,54 mm) Pin-Zentren wie die meisten DIPs waren von Anfang bis Mitte der 1980er bis in die 1990er Jahre für Mikroprozessoren beliebt. Besitzer von PCs mit Intel 80286- bis P5- Pentium- Prozessoren sind mit diesen PGA-Paketen, die oft in ZIF- Sockel auf Motherboards eingesetzt wurden, am besten vertraut . Die Ähnlichkeit besteht darin, dass ein PGA-Sockel mit einigen DIP-Geräten physikalisch kompatibel sein kann, obwohl das Gegenteil selten der Fall ist.

Siehe auch

Verweise

Weiterlesen

Externe Links