Kaltleimung - Cold sizing
Die Kaltleimung ist ein Quetschvorgang, der bei Temperaturen durchgeführt wird, die deutlich unter dem Schmelzpunkt liegen , um die Oberfläche eines Werkstücks fertigzustellen und eine bessere Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu gewährleisten.
Der Leimungsvorgang ist ein Quetschvorgang, der die Dicke des Metalls minimiert . Die Dimensionierung erfolgt in einer offenen Matrize und nur die Oberfläche, auf der sich Matrize und Werkstück berühren, wird dimensioniert. Viele Eisenmetallgussteile sind so bemessen , geschärft Ecken und Flatten Löcher um Piercings. Der Dimensionierungsdruck wird durch die zu dimensionierende Fläche, das verwendete Metall und die Änderung der Metalldicke während des Vorgangs bestimmt. Die Dimensionierung wird normalerweise an halbfertigen Teilen oder Teilen durchgeführt, die eine genaue Oberfläche erfordern. Stoppblöcke werden verwendet, um enge Toleranzen zu gewährleisten.
Die Kaltleimung hat wie alle anderen Kaltumformprozesse ein heißes Prozessgegenstück. Zusätzlich zu Halbzeugen können Kaltumformungen für Metall-, Blech-, Stangen- und Stangenmaterial verwendet werden. Die Kaltleimung kann an verschiedenen Metallen, sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetallen, und sogar an Materialien wie Polymeren und Kunststoffen durchgeführt werden . Die Dimensionierung bezieht sich auf andere Quetschvorgänge wie Stauchen , Prägen , Wälzfräsen , Abstecken und Nieten , Gewinderollen und Extrudieren .
Obwohl das gesamte Werkstück in die Matrize eingesetzt werden kann, kann der Dimensionierungsvorgang einem Teil des Teils auf der Grundlage des Kontakts mit der Matrize eine Maßgenauigkeit verleihen. Die Dimensionierung wird meistens verwendet, um einem geschmiedeten oder gegossenen Teil eine bessere Maßgenauigkeit zu verleihen . Passflächen zwischen berührenden Teilen wie Zahnrädern sind häufig dimensioniert. Die Dimensionierung Betrieb liefert auch eine bessere Oberflächenhärte und Finish auf das Werkstück. Außerdem wird die Größe der Oberfläche des Werkstücks dichter und fester, wenn der Vorgang ausgeführt wird. Die Maßtoleranz des Vorgangs beträgt etwa 0,025 Millimeter (0,00098 in). Primärpressen oder eine Verdichtungsdüse werden typischerweise verwendet, wenn kleine Chargen von Kompaktdichten dimensioniert werden. Um die Kosten niedrig zu halten, verfügen größere Kompaktchargen normalerweise über eine speziell für den Betrieb hergestellte Matrize.
Fehlerbehebung
Mit diesem Verfahren sollen die gewünschten Maßtoleranzen der Schmiedeteile erreicht werden. Die Durchbiegung der elastischen Matrize war bei diesem Vorgang ein Problem, daher wurden zwei Lösungen entwickelt. Eine Lösung besteht darin, Korrekturen in der Matrize basierend auf der elastischen Matrizenauslenkung vorzunehmen. Mit Hilfe einer Finite-Elemente-Analyse (FEA) kann festgestellt werden, um wie viel sich das Werkstück von der gewünschten Form verzogen hat . Diese Analyse ist die Grundlage für die Korrekturen. Die andere Lösung besteht darin, einen Gegendruck durch Einsetzen eines Elastomerrings in die untere Matrize aufzubringen, um die Durchbiegung der elastischen Matrize auszugleichen.
Verweise
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