Sicherheitsbestand - Safety stock

Sicherheitsbestand ist ein Begriff, der von Logistikern verwendet wird , um einen zusätzlichen Lagerbestand zu beschreiben, der aufrechterhalten wird, um das Risiko von Lagerbeständen (Rohstoff- oder Verpackungsmangel) aufgrund von Unsicherheiten bei Angebot und Nachfrage zu verringern . Angemessene Sicherheitsbestände ermöglichen es, den Geschäftsbetrieb gemäß ihren Plänen fortzusetzen. Sicherheitsbestände werden gehalten, wenn Unsicherheiten in Bezug auf Nachfrage, Angebot oder Produktionsausbeute bestehen, und dienen als Versicherung gegen Lagerbestände.

Sicherheitsbestand ist eine zusätzliche Menge eines Artikels im Inventar, um das Risiko zu verringern, dass der Artikel nicht vorrätig ist. Es fungiert als Pufferbestand, wenn der Umsatz höher als geplant ist und / oder der Lieferant die zusätzlichen Einheiten nicht zum erwarteten Zeitpunkt liefern kann.

Mit einem neuen Produkt kann der Sicherheitsbestand als strategisches Instrument verwendet werden, bis das Unternehmen beurteilen kann, wie genau seine Prognose nach den ersten Jahren ist, insbesondere wenn es mit einem Arbeitsblatt zur Materialbedarfsplanung (MRP) verwendet wird. Je ungenauer die Prognose ist, desto mehr Sicherheitsbestände sind erforderlich, um ein bestimmtes Serviceniveau sicherzustellen. Mit einem MRP-Arbeitsblatt kann ein Unternehmen beurteilen, wie viel es produzieren muss, um seinen prognostizierten Umsatzbedarf zu decken, ohne sich auf Sicherheitsbestände verlassen zu müssen. Eine übliche Strategie besteht jedoch darin, zu versuchen, den Sicherheitsbestand zu reduzieren, um die Lagerkosten niedrig zu halten, sobald die Produktnachfrage vorhersehbarer wird. Dies kann für Unternehmen mit einem kleineren Finanzpolster oder für Unternehmen, die versuchen, eine schlanke Fertigung zu betreiben , die darauf abzielt, Abfall während des gesamten Produktionsprozesses zu vermeiden , äußerst wichtig sein .

Die Menge an Sicherheitsbeständen, die ein Unternehmen zur Hand hat, kann sich dramatisch auf sein Geschäft auswirken. Zu viel Sicherheitsbestand kann zu hohen Lagerkosten führen. Darüber hinaus können Produkte, die zu lange gelagert werden, während des Lagerungsprozesses verderben, verfallen oder brechen. Zu wenig Sicherheitsbestand kann zu Umsatzverlusten und damit zu einer höheren Kundenumsatzrate führen. Daher ist es wichtig, das richtige Gleichgewicht zwischen zu viel und zu wenig Sicherheitsbestand zu finden.

Gründe für die Lagerhaltung

Sicherheitsbestände werden hauptsächlich in einer Fertigungsstrategie "Lagerfertigung" verwendet, die angewendet wird, wenn die Vorlaufzeit der Herstellung zu lang ist, um die Kundennachfrage zu den richtigen Kosten / Qualität / Wartezeit zu befriedigen.

Das Hauptziel von Sicherheitsbeständen ist es, die Variabilität der Kundennachfrage zu absorbieren. In der Tat basiert die Produktionsplanung auf einer Prognose, die sich (per Definition) von der tatsächlichen Nachfrage unterscheidet. Durch die Aufnahme dieser Schwankungen verbessert der Sicherheitsbestand den Kundenservice.

Einen Sicherheitsbestand anlegen wird auch Fehlbestände von anderen Variationen verzögern, wie eine nach oben gerichteten Trend der Kundennachfrage, die Zeit erlaubt Kapazität einzustellen.

Sicherheitsbestände werden als Puffer verwendet, um Unternehmen vor Lagerbeständen zu schützen, die durch ungenaue Planung oder schlechte Einhaltung von Zeitplänen durch Lieferanten verursacht werden. Daher werden die Kosten (sowohl für Material als auch für das Management) häufig als Belastung für die finanziellen Ressourcen angesehen, was zu Reduktionsinitiativen führt. Darüber hinaus können zeitkritische Güter wie Lebensmittel, Getränke und andere verderbliche Gegenstände verderben und verschwendet werden, wenn sie zu lange als Sicherheitsbestand aufbewahrt werden. Es gibt verschiedene Methoden, um den Sicherheitsbestand zu verringern. Dazu gehören eine bessere Nutzung der Technologie, eine verstärkte Zusammenarbeit mit Lieferanten und eine genauere Prognose. In einer schlanken Lieferumgebung werden die Vorlaufzeiten verkürzt, was dazu beitragen kann, die Sicherheitsbestände zu minimieren und somit die Wahrscheinlichkeit und die Auswirkungen von Lagerbeständen zu verringern. Aufgrund der Kosten für Sicherheitsbestände entscheiden sich viele Unternehmen für eine Berechnung des Sicherheitsbestands auf Service-Level- Niveau. Beispielsweise könnte ein Servicelevel von 95% zu Lagerbeständen führen, liegt jedoch auf einem für das Unternehmen akzeptablen Niveau. Je niedriger der Servicelevel, desto geringer ist der Bedarf an Sicherheitsbeständen.

Ein Enterprise Resource Planning- System (ERP-System) kann einem Unternehmen auch dabei helfen, seinen Sicherheitsbestand zu reduzieren. Die meisten ERP-Systeme bieten eine Art Produktionsplanungsmodul. Ein solches ERP-Modul kann einem Unternehmen helfen, hochpräzise und dynamische Verkaufsprognosen sowie Verkaufs- und Betriebspläne zu entwickeln . Durch die Erstellung genauerer und dynamischerer Prognosen verringert ein Unternehmen die Wahrscheinlichkeit, dass für einen bestimmten Zeitraum nicht genügend Lagerbestände erstellt werden, und sollte daher in der Lage sein, den erforderlichen Sicherheitsbestand zu reduzieren. Darüber hinaus verwenden ERP-Systeme etablierte Formeln, um auf der Grundlage der zuvor entwickelten Produktionspläne einen angemessenen Sicherheitsbestand zu berechnen. Während ein ERP-System eine Organisation bei der Schätzung eines angemessenen Sicherheitsbestands unterstützt, muss das ERP-Modul so eingerichtet werden, dass die Anforderungen effektiv geplant werden.

Inventarpolitik

Die Größe des Sicherheitsbestands hängt von der Art der geltenden Bestandsrichtlinie ab. Eine Bestandsaufnahme Knoten wird aus einer „Quelle“ geliefert , die Aufträge für das betrachtete Produkt nach einer gewissen Nachschub erfüllt Vorlaufzeit . In einer periodischen Bestandsrichtlinie wird der Lagerbestand regelmäßig überprüft (z. B. einmal im Monat), und zu diesem Zeitpunkt wird eine Bestellung aufgegeben, um den erwarteten Bedarf bis zur nächsten Bestellung zu decken. In diesem Fall wird der Sicherheitsbestand unter Berücksichtigung der Risiken der Nachfrage- und Angebotsvariabilität während dieses Zeitraums zuzüglich der Nachschubvorlaufzeit berechnet. Wenn es sich bei der Bestandsrichtlinie um eine fortlaufende Richtlinie handelt (z. B. eine Bestellpunkt-Bestellmengenrichtlinie oder eine Bestellpunktbestellung bis zur Richtlinie), wird der Lagerbestand kontinuierlich überwacht und Bestellungen werden zeitfrei aufgegeben. In diesem Fall wird der Sicherheitsbestand unter Berücksichtigung des Risikos nur der Nachschubvorlaufzeit berechnet. Bei korrekter Anwendung können kontinuierliche Bestandsrichtlinien zu einem geringeren Sicherheitsbestand führen und gleichzeitig höhere Servicelevels im Einklang mit schlanken Prozessen und einer effizienteren Gesamtgeschäftsführung gewährleisten. Kontinuierliche Bestandsrichtlinien sind jedoch viel schwieriger zu implementieren, sodass sich die meisten Unternehmen, die traditionelle Planungsprozesse und -tools verwenden, für regelmäßige Bestandsrichtlinien entscheiden.

Methoden zur Berechnung von Sicherheitsbeständen

Nachbestellungspunktmethode mit Nachfrage- und Vorlaufzeitunsicherheit für Service Typ I.

Ein häufig verwendeter Ansatz berechnet den Sicherheitsbestand anhand der folgenden Faktoren:

  • Die Nachfrage ist die Anzahl der von Kunden konsumierten Artikel, normalerweise eine Folge unabhängiger Zufallsvariablen.
  • Die Vorlaufzeit ist die Verzögerung zwischen dem Erreichen des Bestellpunkts (Lagerbestand, der eine Bestellung auslöst ) und der erneuten Verfügbarkeit.
  • Service Level ist die gewünschte Wahrscheinlichkeit, den Bedarf während der Vorlaufzeit ohne Lagerbestand zu decken. Wenn der Servicelevel erhöht wird, erhöht sich auch der erforderliche Sicherheitsbestand.
  • Der Prognosefehler ist eine Schätzung, wie weit die tatsächliche Nachfrage von der prognostizierten Nachfrage entfernt sein kann.

Unter der Annahme, dass die Nachfrage während aufeinanderfolgender Zeiteinheiten unabhängige und identisch verteilte Zufallsvariablen sind, die aus einer Normalverteilung gezogen werden, kann der Sicherheitsbestand wie folgt berechnet werden:

wo,

  • ist das Servicelevel und ist die inverse Verteilungsfunktion einer Standardnormalverteilung mit kumulativer Wahrscheinlichkeit ; Beispiel: = 1,65 für 95% Service Level. Der Service Level kann einfach in Excel berechnet werden, indem Sie die Formel = norminv (Wahrscheinlichkeit%) eingeben. Wenn Sie beispielsweise = norminv (95%) eingeben, wird 1,65 als Antwort zurückgegeben.
  • und sind der Mittelwert und die Standardabweichung der Vorlaufzeit.
  • und sind der Mittelwert und die Standardabweichung der Nachfrage in jeder Zeiteinheit.

Der Neuordnungspunkt kann dann berechnet werden als:

Der erste Term in der ROP-Formel ist der durchschnittliche Bedarf während der Vorlaufzeit. Der zweite Begriff ist der Sicherheitsbestand. Wenn die Vorlaufzeit deterministisch ist, dh , wird die ROP-Formel als vereinfacht .

Probleme mit diesem Ansatz

Es gibt keine universelle Formel für Sicherheitsbestände, und die Anwendung der oben genannten kann zu ernsthaften Schäden führen. Es werden mehrere implizite Annahmen getroffen:

  • Die Annahme, dass die Nachfrage eine Folge unabhängiger normaler Zufallsvariablen ist: Erstens kann die reale Nachfrage nicht negativ sein. Wenn das Verhältnis von Standardabweichung zu Mittelwert ziemlich hoch ist, wird die Verteilung (im Vergleich zur Normalverteilung) verzerrt, was zu einer konsistenten Überschätzung des Sicherheitsbestands durch diese Formel führt. Zweitens, und was noch wichtiger ist, wird die Nachfrage häufig durch externe Zufallsfaktoren beeinflusst, die länger als einen Zeitraum bestehen, so dass die aufeinanderfolgenden Anforderungen nicht unabhängig sind. Bei einer sehr großen Anzahl von Quellen (z. B. Verbraucher eines zentralen Einzelhandelslagers) ist dies möglicherweise kein Problem, aber ansonsten ist dies der Fall (z. B. für einen Hersteller, der diese Einzelhandelslager liefert).
  • Bei der Verwendung der Durchschnitts- und Standardnachfrage wird davon ausgegangen, dass diese konstant ist. Für die saisonale Nachfrage (zum Beispiel hoch im Sommer, niedrig im Winter) wird die Formel im Sommer konstant Lagerbestände und im Winter Abfall produzieren. Ähnliche Fehler gelten für die Nachfrage, die wächst oder sinkt. Dies macht die Formel nicht ungültig, beeinflusst jedoch die Parameter, die in jedem Zeitraum in die Formel eingegeben werden sollen.
  • Die Vorlaufzeit ist in komplexen Fertigungs- und / oder Einkaufsumgebungen, die in globalen Lieferketten, die viele unabhängige Partner umfassen, zur Norm geworden sind, äußerst schwer zu quantifizieren. In der Praxis wird die Vorlaufzeit durch eine Faustregel geschätzt, die die Schätzung des Sicherheitsbestands mit einer Faustregel kaum verbessert. Selbst wenn die Vorlaufzeit korrekt quantifiziert wird, geht die Formel davon aus, dass das Angebot (Produktion und Einkauf) statistisch konstant ist, was nicht immer der Fall ist.

Typ II-Dienst

Ein anderer populärer Ansatz, der von Nahmias beschrieben wird, verwendet das standardisierte Einheitsverlustintegral L (z), gegeben durch:

Wo ist kumulative Verteilungsfunktion für die Standardnormal . Sei β der Anteil der vom Lager erfüllten Anforderungen (Servicelevel), Q die Bestellmenge und σ die Standardabweichung der Nachfrage, dann gilt folgende Beziehung:

In diesem Fall ist der Sicherheitsbestand gegeben durch:

und die erwartete Anzahl von Einheiten, die während eines Bestellzyklus nicht vorrätig sind, ist durch σL (z) gegeben.

Siehe auch

Verweise